Línea Spunmelt SMS

Especificación técnica de la máquina de fabricación de telas no tejidas SMS

VISIÓN GENERAL DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN

REQUISITOS GENERALES DEL EQUIPO PRINCIPAL DEL SISTEMA SPUNMELT

1 REQUISITOS GENERALES DEL EQUIPO PRINCIPAL DEL SISTEMA SPUNMELT

1.1 Sistema de dosificación (2 juegos)

Cada sistema utiliza alimentación automática por succión de presión negativa. La tubería de alimentación está hecha de acero inoxidable con un grosor de pared de 1 mm. El sistema de dosificación proporciona la interfaz de proceso a la interfaz operativa del equipo principal para consulta, y la alarma de fallas del sistema de dosificación se emite en la consola del equipo principal para una fácil verificación. Se proporcionan 2 tanques de material con una capacidad de 2 toneladas cada uno, y 2 ventiladores de succión de alta presión de 11KW. (S1 y S2 son iguales).

1.2 Extrusora de tornillo (2 juegos)

Función y composición del equipo: este dispositivo está diseñado principalmente para exprimir y fundir las partículas de PP, compuesto por engranaje de transmisión, reductor, tornillo, cabezal mezclador, funda, calentador cerámico, marco, etc., y está equipado con control de temperatura automático, sistema de enfriamiento y sistema de alarma. La transmisión principal adopta control de frecuencia de CA. El control de temperatura de cada zona adopta el módulo de control de temperatura, relé de estado sólido y termistor de platino Pt 100 para formar un sistema de control de temperatura de circuito cerrado.

1.3 Extrusora para materiales reciclados: (2 juegos)

Función y composición del equipo: para reciclaje de material de borde. Consiste en tornillo, funda, cabezal de descarga, filtro de fusión, dispositivo de transmisión, sistema de calefacción, dispositivo de aislamiento térmico, marco, sistema de control de temperatura y presión, rodillo de alimentación de material de borde y dispositivo de rueda guía, etc. Utiliza la regulación de velocidad de conversión de frecuencia del motor de CA. El cabezal de descarga está equipado con válvula de retención, con visualización de presión, con un nuevo tipo de alimentación fácil que evita lesiones en las manos. El puerto de alimentación está controlado por convertidor de frecuencia Siemens.

1.4 Filtro de fusión: (2 juegos)

Conectado a la extrusora directamente con la brida, compuesto por dos juegos de unidades de filtrado.

1.5 Bomba de hilado y unidad de accionamiento (2 juegos, último diseño de CL)

Tipo: bomba de engranajes.

1.6 Cuerpo de la boquilla de hilado (2 juegos, último diseño de CL)

Método de distribución de fusión dentro de la caja: una sola bomba, tipo de percha única.

1.7 Dispositivo de succión de monómero (2 juegos)

Doble fila y en paralelo con múltiples tubos.

1.8 Cámara de enfriamiento (2 juegos, último diseño de CL)

Adopta una nueva estructura de soplado transversal de aire, el marco principal está hecho de aluminio, y la placa de sellado de acero inoxidable con aislamiento.

1.9 Unidad de estiramiento (2 juegos, último diseño de CL)

Adopta una nueva estructura de conducto de aire de estiramiento con aislamiento térmico.

1.10 Difusor (2 juegos, último diseño de CL)

El ancho del conducto de difusión se puede ajustar en línea.

2 Equipo principal del sistema Meltblown

2.1 Sistema de dosificación: (1 juego)

Each system uses negative pressure suction type automatic feed. The effective material feeding height is 12m and the horizontal conveying distance is 60m. The feeding pipe is made of stainless steel with 1mm wall thickness. The dosing system provides the process interface to the operating interface of the host equipment for

inquiry, and the fault alarm of the dosing system is output to the console of the host equipment for easy checking.

2.2 Extrusora de tornillo (1 juego)

Function and composition of the equipment: this device is mainly to squeeze and melt the PP chips, composed of transmission gear, reducer, screw, mixing head, sleeve, ceramic heater, frame, etc., and it’s equipped with automatic temperature control, cooling system and alarm system. The main transmission adopts AC frequency conversion control. The temperature control of each area adopts the temperature control module, solid state relay and Pt 100 platinum thermistor to form a temperature control closed-loop system.

2.3 Filtro de fusión (1 juego)

Conectado directamente con la extrusora mediante una brida.

2.4 Bomba de hilado y accionamiento (1 juego)

Tipo: bomba de engranajes.

2.5 Cuerpo de la boquilla de hilado Meltblown y componentes de hilado (1 juego)

Presión de trabajo de diseño de la cabeza del molde de Meltblown: 300℃.

Tubería de fusión (1 juego) Adopta un modo de calefacción y aislamiento total.

2.7 Plataforma de estructura de acero (1 juego, último diseño de CL)

La plataforma de acero del sistema Meltblown se puede levantar y bajar para ajustar DCD,

y moverse a lo largo de la dirección CD..

2.8 Dispositivo de protección de la banda de hilado Meltblown (1 juego, último diseño de CL)

Para situaciones especiales como cortes inesperados de energía.

2.9 Para situaciones especiales como cortes inesperados de energía.

2.10 Soplador (marca de Alemania o Corea del Sur)

2.11 Formador de red (1 juego, último diseño de CL)

Velocidad de formación de la red: 550 m/min.

2.12 Rodillo de prensado en caliente (2 juegos)

Modo de accionamiento: pasivo.

2.13 Rodillo de soporte (2 juegos)

La dureza de la capa de goma en la superficie no debe ser inferior a SHA76..

2.14 Sistema de accionamiento (1 juego)

El rodamiento adopta marcas NSK o SKF.

2.15 Estructura del formador de red:

Tipo de placa de acero de 40 mm de grosor.

2.15 Tipo de placa de acero de 40 mm de grosor.

Velocidad de producción: 550 m/min.

Roller’s form: the upper roller is an embossing roller, and the lower roller is a smooth roller. The effective pattern width of the embossing roller is 3, 700mm. The width of the smooth roller is 3, 800mm.

2.16 Hydrophilic System With Dryer

Double-side Kiss Roll with oil distribution system

2.17 Bobinadora (1 juego)

Ancho de trabajo efectivo: 3,700 mm.

2.18 Cortadora (1 juego)

Ancho de trabajo efectivo: 3,700 mm.