Línea SSSS Spunbond

Especificación técnica de la máquina de fabricación de telas no tejidas Spunbond SSSS

VISIÓN GENERAL DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN

Esta máquina de fabricación de telas no tejidas se utiliza para la producción de telas no tejidas mediante el proceso de hilado de PP, formación de la red y unión térmica. Utiliza principalmente PP como materia prima principal, junto con aditivos como masterbatch de color, antioxidantes, agentes antipilling y retardantes de llama. La línea de producción es capaz de producir telas no tejidas Spunbond de PP de diferentes colores, propiedades y adecuadas para diversas aplicaciones. Esta línea de producción puede producir tanto productos Spunbond de PP de tres capas SSSS, que pueden ser convertidos según el posicionamiento del mercado y las necesidades del cliente.

Clasificación SSSS: S1 → S2 → S3 → S4, desde la máquina formadora de la red hasta la dirección del calandrado.

REQUISITOS GENERALES DEL EQUIPO PRINCIPAL DEL SISTEMA SPUNBOND

1. Sistema de dosificación (4 unidades)

Cada sistema utiliza alimentación automática de tipo succión a presión negativa. El tubo de alimentación está hecho de acero inoxidable con un grosor de pared de 1 mm. El sistema de dosificación proporciona la interfaz de proceso a la interfaz de operación del equipo principal para consultas, y la alarma de fallo del sistema de dosificación se emite a la consola del equipo principal para facilitar la verificación.

2.Extrusora de tornillo (4 unidades)

Función y composición del equipo: este dispositivo se utiliza principalmente para exprimir y fundir las virutas de PP. Está compuesto por engranaje de transmisión, reductor, tornillo, cabezal de mezcla, manguito, calentador cerámico, marco, etc., y está equipado con control automático de temperatura, sistema de enfriamiento y sistema de alarma. La transmisión principal adopta control de conversión de frecuencia de CA. El control de temperatura de cada zona utiliza un módulo de control de temperatura, un relé de estado sólido y un termistor de platino Pt100 para formar un sistema de control de temperatura en bucle cerrado.

3. Extrusora para materiales reciclados (4 unidades)

Función y composición del equipo: para el reciclaje de material de borde. Está compuesto por tornillo, manguito, cabezal de descarga,

filtro de fusión, dispositivo de transmisión, sistema de calefacción, dispositivo de aislamiento térmico, marco, sistema de control de temperatura y presión, rodillo de alimentación de material de borde y dispositivo de rueda guía, etc.

4.Filtro de fusión (4 unidades)

Conectado directamente a la extrusora con la brida, compuesto por dos conjuntos de unidades de filtro.

5.Bomba de hilado y accionamiento (4 unidades)

Tipo: bomba de engranajes.

6.Cuerpo de la boquilla de hilado (4 unidades, diseño más reciente de CL)

Equipado con un sistema automático de calefacción y aislamiento y un sistema de control de visualización de presión detrás de la pantalla (haciendo referencia a la pantalla del filtro). El control de temperatura de cada zona adopta un módulo de control de temperatura, un relé de estado sólido y un termistor de platino PT100 para formar un sistema de control de temperatura en bucle cerrado. Cada caja de hilado puede distribuir la fusión de manera simétrica y uniforme. Equipado con herramientas especializadas y dispositivos de transporte para facilitar el reemplazo de componentes.

7.Dispositivo de succión de monómero (4 unidades, diseño más reciente de CL)

Doble fila y paralelo con múltiples tubos.

8.Dispositivo de cámara de enfriamiento (4 unidades, diseño más reciente de CL)

Adopta un nuevo tipo de estructura de soplado de aire cruzado, el marco principal está hecho de material de aluminio, y la placa de sellado de acero inoxidable con aislamiento.

9.Unidad de estiramiento (4 unidades, diseño más reciente de CL)

Adopta una nueva estructura de conducto de aire de estiramiento con aislamiento térmico.

La placa de cubierta está hecha de una placa de acero de 2 mm, la cual debe ser fácil de desmontar y montar.

10 Difusor (4 unidades, diseño más reciente de CL)

El ancho del conducto de difusión se puede ajustar en línea.

10.Formador de red (1 unidad, diseño más reciente de CL)

SCorrea de hilado: dos piezas

Una para usar durante la puesta en marcha y la otra para usar después de que la puesta en marcha esté completa.

11.Rodillo de prensado en caliente (4 unidades)

Modo de accionamiento: pasivo

12.Rodillo de soporte (4 unidades)

La dureza de la capa de goma en la superficie no debe ser inferior a SHA76.

La superficie del rodillo está tratada con un revestimiento de goma. El cuerpo del rodillo se trata con un tratamiento convexo medio.

Dureza superficial: la dureza Shore es aproximadamente de 70. Utilizando lubricación con grasa.

13.Sistema de transmisión (1 unidad)

El cojinete de transmisión utiliza la marca NSK o SKF, con un diámetro de 90 mm.

Rodillo principal de transmisión: la superficie del rodillo está tratada con goma.

14. Estructura del formador de red:

El grosor del panel de la pared es de 80 mm. Protección con placas de cubierta en ambos lados. Asegurar el paralelismo del eje de todos los rodillos y la verticalidad de la línea central de la máquina formadora de redes para lograr estabilidad a alta velocidad. Todos los fuelles del formador de redes adoptan un método de succión de un solo lado.

15.Calandra de dos rodillos (1 unidad, marca CL)

Forma del rodillo: el rodillo superior es un rodillo de estampado y el rodillo inferior es un rodillo liso (rodillo S). El ancho efectivo del patrón del rodillo de estampado es de 3,700 mm. El ancho del rodillo liso es de 3,800 mm.

16. Sistema hidrofílico con secador

Rodillo de beso de doble cara con sistema de distribución de aceite.

La velocidad se puede ajustar en el escritorio de control.

17. Enrolladora (1 unidad)

Ancho de trabajo efectivo: 3,700 mm.

18.Cortadora (1 unidad

Ancho de trabajo efectivo: 3,700 mm.

Ancho de corte: 80 mm - 3,300 mm.