Línea Spunmelt SSMMSS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MÁQUINA DE FABRICACIÓN DE TELAS NO TEJIDAS SSMMSS

(Tecnología Patentada Exclusiva de CL - Diseño de Doble Malla)

VISIÓN GENERAL DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN

Esta máquina de fabricación de telas no tejidas se utiliza para la producción de telas no tejidas mediante el proceso de hilado de PP, formación de malla y refuerzo mediante unión térmica. Utilizando PP como materia prima principal, junto con aditivos como masterbatch de color, antioxidantes, agentes anti-pilling y retardantes de llama, producimos telas no tejidas con diferentes colores, propiedades y adecuadas para diversas aplicaciones. Esta línea de producción puede fabricar productos de bond de PP SS/SSSS y productos spunmelt de PP SMMSS, que se pueden adaptar según el posicionamiento en el mercado y las necesidades del cliente.

Clasificación SSMMSS: S1 → S2 → M1 → M2 → S3 → S4 desde el formador de malla hacia la dirección del calandrado.

REQUISITOS GENERALES DEL EQUIPO PRINCIPAL DEL SISTEMA DE LÍNEA SPUNMELT

1.Equipo principal del sistema Spunbond (Total: 3 conjuntos)

1.1 Sistema de dosificación (3 conjuntos)

Cada sistema utiliza alimentación automática por succión a presión negativa. La tubería de alimentación está hecha de acero inoxidable con un grosor de 1 mm. El sistema de dosificación proporciona la interfaz de proceso a la interfaz operativa del equipo principal para la consulta, y la alarma de fallo del sistema de dosificación se envía a la consola del equipo principal para facilitar la verificación. Se suministran 2 tanques de material, cada uno con una capacidad de 2 toneladas, y 2 juegos de ventiladores de succión de alta presión de 11KW. (S1 y S2 son iguales).

1.2 Extrusora de tornillo (3 conjuntos)

Función y composición del equipo: este dispositivo sirve principalmente para comprimir y fundir las virutas de PP, compuesto por engranajes de transmisión, reductor, tornillo, cabezal mezclador, funda, calentador cerámico, bastidor, etc., y está equipado con control automático de temperatura, sistema de enfriamiento y sistema de alarma. La transmisión principal adopta el control de conversión de frecuencia de CA. El control de temperatura de cada zona utiliza un módulo de control de temperatura, relé de estado sólido y termistor de platino Pt 100 para formar un sistema de control de temperatura de circuito cerrado.

1.3 Extrusora para materiales reciclados (3 conjuntos)

Función y composición del equipo: para el reciclaje de material de borde. Consiste en tornillo, funda, cabezal de descarga, filtro de fusión, dispositivo de transmisión, sistema de calefacción, dispositivo de aislamiento térmico, bastidor, sistema de control de temperatura y presión, rodillo de alimentación de material de borde y dispositivo de rueda guía, etc. Utiliza la regulación de velocidad por conversión de frecuencia de motor de CA. El control de temperatura de cada zona adopta un módulo de control de temperatura, relé de estado sólido, y termistor de platino Pt 100 para formar un sistema de control de temperatura de circuito cerrado. El cabezal de descarga está equipado con válvula de retención, con pantalla de presión del cabezal, un nuevo tipo de sistema de alimentación fácil que evita lesiones en la mano. El puerto de alimentación está controlado por un convertidor de frecuencia Siemens.

1.4 Filtro de fusión: (3 conjuntos)

Conectado directamente a la extrusora con una brida, compuesto por dos unidades de filtro.

1.5 Bomba de hilado y accionamiento (3 conjuntos, Diseño más reciente de CL)

Tipo: bomba de engranajes.

1.6 Cuerpo de la matriz de hilado (3 conjuntos, Diseño más reciente de CL)

Método de distribución de la fusión dentro de la caja: bomba única, tipo colgador único.

1.7 Dispositivo de succión de monómeros (3 conjuntos)

Diseño: doble fila y paralelo con múltiples tubos.

1.8 Dispositivo de cámara de enfriamiento (3 conjuntos, Diseño más reciente de CL

Adopta una nueva estructura de soplado de aire cruzado, el marco principal está hecho de aluminio, con placas de sellado de acero inoxidable y aislamiento.

1.9 Unidad de estiramiento (3 conjuntos, Diseño más reciente de CL)

Adopta una nueva estructura de conducto de aire de estiramiento con aislamiento térmico.

1.10 Difusor (2 conjuntos, Diseño más reciente de CL)

El ancho del conducto de difusión se puede ajustar en línea.

2 EQUIPO PRINCIPAL DEL SISTEMA DE MELTBLOWN

2.1 Sistema de dosificación: (1 conjunto)

Cada sistema utiliza alimentación automática por succión a presión negativa. La altura efectiva de alimentación del material es de 12 m y la distancia de transporte horizontal es de 60 m. La tubería de alimentación está hecha de acero inoxidable con un grosor de 1 mm. El sistema de dosificación proporciona la interfaz de proceso a la interfaz operativa del equipo principal para la consulta, y la alarma de fallo del sistema de dosificación se envía a la consola del equipo principal para facilitar la verificación.

2.2 Extrusora de tornillo (1 conjunto)

Función y composición del equipo: este dispositivo está diseñado para comprimir y fundir las virutas de PP, compuesto por engranajes de transmisión, reductor, tornillo, cabezal mezclador, funda, calentador cerámico, bastidor, etc., y está equipado con control automático de temperatura, sistema de enfriamiento y sistema de alarma. La transmisión principal adopta control de conversión de frecuencia de CA. El control de temperatura de cada zona utiliza un módulo de control de temperatura, relé de estado sólido y termistor de platino Pt 100 para formar un sistema de control de temperatura de circuito cerrado.

2.3 Filtro de fusión (1 conjunto)

Conectado directamente a la extrusora con una brida, compuesto por dos unidades de filtro.

2.4 Bomba de hilado y accionamiento (1 conjunto)

Tipo: bomba de engranajes.

2.5 Cuerpo de la matriz de hilado del sistema de meltblown y componentes de hilado (1 conjunto)

Presión de trabajo diseñada del cabezal del molde de meltblown: 300°C.

2.6 Tubería de fusión (1 conjunto) Adopta un modo de calefacción y aislamiento integral.

2.7 Plataforma de estructura de acero (1 conjunto, Diseño más reciente de CL)

La plataforma de acero del sistema de meltblown se puede levantar y bajar para ajustar el DCD.

La plataforma de acero del sistema meltblown también puede moverse a lo largo de la dirección CD y estar fuera de línea.

2.8 Dispositivo de protección de la cinta de hilado del sistema meltblown (1 conjunto, Diseño más reciente de CL)

Dispositivo de protección para la cinta de hilado en situaciones especiales, como cortes de energía inesperados, apagado de aire caliente y parada de la cinta de hilado.

2.9 Dispositivo de calefacción de la unidad de estiramiento (1 conjunto)

2.10 Ventilador (marca de Alemania o Corea del Sur)

2.11 Formador de web (1 conjunto, Diseño más reciente de CL)

Velocidad de formación de web: 550m/min.

2.12 Rodillo de prensado en caliente (3 conjuntos)

Modo de accionamiento: Pasivo.

2.13 Rodillo de soporte (3 conjuntos)

La dureza de la capa de goma en la superficie no debe ser inferior a SHA76.

2.14 Sistema de accionamiento (1 conjunto)

El rodamiento de accionamiento adopta la marca NSK o SKF, con un diámetro de 90 mm.

2.15 Estructura del formador de web:

El grosor de la placa de acero del tipo de placa de pared es de 40 mm. Protección con cubiertas en ambos lados.

2.15 Calandria de dos rodillos (1 conjunto, marca CL)

Velocidad de producción: 650 m/min.

Forma del rodillo: el rodillo superior es un rodillo de estampado y el rodillo inferior es un rodillo liso. El ancho efectivo del patrón del rodillo de estampado es de 3.700 mm. El ancho del rodillo liso es de 3.800 mm.

2.16 Sistema hidrofílico con secador

Rodillo doble Kiss con sistema de distribución de aceite.

2.17 Bobinadora (1 conjunto)

Ancho de trabajo efectivo: 3.700 mm.

2.18 Cortadora (1 conjunto)

Ancho de trabajo efectivo: 3.700 mm.