Línea Spunmelt SSMS

Especificaciones Técnicas de la Máquina de Fabricación de Tela No Tejida SSMS

RESUMEN DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN

Esta máquina para la fabricación de telas no tejidas se utiliza para la producción de telas no tejidas a través del proceso de hilado de PP, formación de la tela y refuerzo por unión térmica. Usando PP como materia prima principal, junto con aditivos como masterbatch de color, antioxidantes, agentes anti-pilling y retardantes de llama, producimos telas no tejidas con diferentes colores y propiedades, adecuadas para diversas aplicaciones. Esta línea de producción puede fabricar productos de spunbond de PP SS/SSS y productos de spunmelt de PP SMSS, que pueden adaptarse según la posición de mercado y las necesidades del cliente.

Clasificación de SMSS: Orden: S1 → M → S2 → S3 desde el formador de la tela hacia la dirección del calandrado.

REQUISITOS GENERALES DEL EQUIPO PRINCIPAL DEL SISTEMA DE LÍNEA SPUNMELT

1 Equipos Principales del Sistema Spunbond (Total 3 conjuntos)

1.1 Sistema de Dosificación (3 conjuntos)

Cada sistema utiliza alimentación automática por succión de presión negativa. La tubería de alimentación está hecha de acero inoxidable con un grosor de pared de 1 mm. El sistema de dosificación proporciona la interfaz de proceso a la interfaz de operación del equipo principal para consultas, y la alarma de fallos del sistema de dosificación se envía al panel de control del equipo principal para una fácil verificación. Se proporcionan 2 tanques de material con capacidad de 2 toneladas cada uno y 2 ventiladores de succión de alta presión de 11 KW. (S1 y S2 son iguales).

1.2 Extrusora de Tornillo (3 conjuntos)

Función y composición del equipo: este dispositivo se utiliza principalmente para exprimir y derretir las virutas de PP, compuesto por engranaje de transmisión, reductor, tornillo, cabeza de mezcla, manga, calentador cerámico, marco, etc., y está equipado con control automático de temperatura, sistema de enfriamiento y sistema de alarma. La transmisión principal utiliza control de frecuencia de CA. El control de temperatura de cada área adopta el módulo de control de temperatura, relé de estado sólido y termistor de platino Pt 100 para formar un sistema de control de temperatura en bucle cerrado.

1.3 Extrusora para Materiales Reciclados (3 conjuntos)

Función y composición del equipo: para reciclaje de material de borde. Consiste en tornillo, manga, cabeza de descarga, filtro de fusión, dispositivo de transmisión, sistema de calefacción, dispositivo de aislamiento térmico, marco, sistema de control de temperatura y presión, rodillo de alimentación de material de borde y dispositivo de rueda guía, etc. Utiliza el motor de CA con regulación de velocidad por frecuencia, el control de temperatura de cada área adopta el módulo de control de temperatura, relé de estado sólido, termistor de platino Pt 100 para formar el sistema de control de temperatura en bucle cerrado. La cabeza de descarga está equipada con una válvula de retención, con indicador de presión de la cabeza, tipo nuevo de fácil alimentación y prevención de lesiones en las manos, el puerto de alimentación está controlado por convertidor de frecuencia Siemens.

1.4 Filtro de Fusión (3 conjuntos)

Conectado directamente al extrusor con el brida, compuesto por dos conjuntos de unidades de filtro.

1.5 Bomba de Fusión y Accionamiento (3 conjuntos, Diseño Más Reciente de CL)

Tipo: bomba de engranaje

1.6 Cuerpo del Molde de Hilado (3 conjuntos, Diseño Más Reciente de CL)

Método de distribución de fusión dentro de la caja: bomba única, tipo de colgador único

1.7 Dispositivo de Succión de Monómero (3 conjuntos)

Fila doble y paralela con múltiples tubos

1.8 Dispositivo de Cámara de Enfriamiento (3 conjuntos, Diseño Más Reciente de CL)

Adoptando una nueva estructura de soplado de aire cruzado, el marco principal está hecho de material de aluminio, y la placa de sellado de acero inoxidable con aislamiento.

1.9 Unidad de Estiramiento (3 conjuntos, Diseño Más Reciente de CL)

Adopta una nueva estructura de conducto de aire de estiramiento con aislamiento térmico.

1.10 Difusor (2 conjuntos, Diseño Más Reciente de CL)

El ancho del conducto de difusión se puede ajustar en línea.

2 Equipos Principales del Sistema Melt Blown

2.1 Sistema de Dosificación (1 conjunto)

Cada sistema utiliza alimentación automática por succión de presión negativa. La altura efectiva de alimentación de material es de 12 m y la distancia de transporte horizontal es de 60 m. La tubería de alimentación está hecha de acero inoxidable con un grosor de pared de 1 mm. El sistema de dosificación proporciona la interfaz de proceso a la interfaz de operación del equipo principal para consultas, y la alarma de fallos del sistema de dosificación se envía al panel de control del equipo principal para una fácil verificación.

2.2 Extrusora de Tornillo (1 conjunto)

Función y composición del equipo: este dispositivo se utiliza principalmente para exprimir y derretir las virutas de PP, compuesto por engranaje de transmisión, reductor, tornillo, cabeza de mezcla, manga, calentador cerámico, marco, etc., y está equipado con control automático de temperatura, sistema de enfriamiento y sistema de alarma. La transmisión principal utiliza control de frecuencia de CA. El control de temperatura de cada área adopta el módulo de control de temperatura, relé de estado sólido y termistor de platino Pt 100 para formar un sistema de control de temperatura en bucle cerrado.

2.3 Filtro de Fusión (1 conjunto)

Conectado directamente al extrusor con el brida, compuesto por dos conjuntos de unidades de filtro.

2.4 Bomba de Fusión y Accionamiento (1 conjunto)

Tipo: bomba de engranaje

2.5 Cuerpo del Molde de Hilado del Sistema Meltblown y Componentes de Hilado (1 conjunto)

Presión de trabajo del diseño del cabezal del molde meltblown: 300°C

2.6 Tubería de Fusión (1 conjunto) Adopta un modo global de calefacción e aislamiento.

2.7 Plataforma de Estructura de Acero (1 conjunto, Diseño Más Reciente de CL)

La plataforma de acero del sistema meltblown puede levantarse y bajarse para ajustar el DCD.

plataforma de acero del sistema meltblown también puede desplazarse en la dirección CD y estar

2.8 Dispositivo de Protección de Cinta de Hilado Meltblown (1 conjunto, Diseño Más Reciente de CL)

Dispositivo de protección de cinta para situaciones especiales como corte de energía inesperado, apagado de aire caliente y detención de la cinta de hilado.

2.9 Dispositivo de Calefacción de Unidad de Estiramiento (1 conjunto)

2.10 Soplador (Marca de Alemania o Corea del Sur)

2.11 Formador de Tela (1 conjunto, Diseño Más Reciente de CL)

Velocidad de formación de tela: 550 m/min

2.12 Rodillo de Prensado en Caliente (3 conjuntos)

Modo de conducción: Pasivo

2.13 Rodillo de Soporte (3 conjuntos)

La dureza de la capa de goma en la superficie no debe ser inferior a SHA76.

2.14 Sistema de Accionamiento (1 conjunto)

Los rodamientos de accionamiento utilizan la marca NSK o SKF, con un eje de 90 mm.

2.15 Estructura del Formador de Tela

El grosor de la placa de acero tipo pared es de 40 mm. Protección con placas de cobertura en ambos lados.

2.15 Calandra de Dos Rodillos (1 conjunto, Marca CL)

Velocidad de producción: 650 m/min

Forma del rodillo: el rodillo superior es un rodillo de estampado, y el rodillo inferior es un rodillo liso. El ancho efectivo del patrón del rodillo de estampado es de 3,700 mm. El ancho del rodillo liso es de 3,800 mm.

2.16 Sistema Hidrofílico con Secador

Rollos Kiss de doble cara con sistema de distribución de aceite

2.17 Bobinadora (1 conjunto)

Ancho efectivo de trabajo: 3,700 mm

2.18 Cortadora (1 conjunto)

Ancho efectivo de trabajo: 3,700 mm