Línea Spunmelt SMMS

Especificación Técnica de la Máquina de Fabricación de Tela No Tejida SMMS

(Tecnología Exclusiva de Patente de CL - Diseño de Doble Red)

VISIÓN GENERAL DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN

Esta máquina para fabricar telas no tejidas se utiliza para la producción de telas no tejidas mediante el proceso de hilado de PP, formación de la red y refuerzo mediante unión térmica. Usando PP como materia prima principal, junto con aditivos como masterbatch de color, antioxidantes, agentes antipilling y retardantes de llama, producimos telas no tejidas con diferentes colores, propiedades y adecuadas para diversas aplicaciones. Esta línea de producción puede fabricar productos spunbond de PP SS y productos spunmelt de PP SMMS, que pueden adaptarse según el posicionamiento del mercado y las necesidades del cliente.

Clasificación SMMS: S1 → M1 → M2 → S2, desde el formador de red en dirección a la calandra.

GENERAL REQUIREMENTS OF THE MAIN EQUIPMENT OF SPUNMELT LINE SYSTEM

1 Sistema de dosificación (2 juegos)

1.1 Dosing system (2 sets )

Cada sistema utiliza alimentación automática por succión con presión negativa. El tubo de alimentación está hecho de acero inoxidable con un grosor de pared de 1 mm. El sistema de dosificación proporciona la interfaz de proceso a la interfaz de operación del equipo principal para consultas, y la alarma de fallos del sistema de dosificación se envía al panel de control del equipo principal para facilitar la comprobación. Se proporcionan 2 tanques de material con capacidad de 2 toneladas cada uno y 2 juegos de ventiladores de succión de alta presión de 11 kW. (S1 y S2 son idénticos).

1.2 Extrusora de tornillo (2 juegos)

Función y composición del equipo: este dispositivo sirve principalmente para exprimir y fundir las partículas de PP, compuesto por engranaje de transmisión, reductor, tornillo, cabeza de mezcla, funda, calentador cerámico, marco, etc., y está equipado con control automático de temperatura, sistema de enfriamiento y sistema de alarma. La transmisión principal adopta control por conversión de frecuencia AC. El control de temperatura de cada área adopta módulo de control de temperatura, relé de estado sólido y termistor de platino Pt 100 para formar un sistema de control de temperatura en lazo cerrado.

1.3 Extrusora para reciclaje de materiales (2 juegos)

Función y composición del equipo: para el reciclaje de materiales de borde. Consiste en tornillo, funda, cabeza de descarga, filtro de fusión, dispositivo de transmisión, sistema de calefacción, dispositivo de aislamiento térmico, marco, sistema de control de temperatura y presión, rodillo de alimentación de material de borde y dispositivo de rueda guía, etc. Utilizando la regulación de velocidad de frecuencia de motor AC, el control de temperatura de cada área adopta módulo de control de temperatura, relé de estado sólido y termistor de platino Pt 100 para formar un sistema de control de temperatura en lazo cerrado. La cabeza de descarga está equipada con válvula de retención, con visualización de presión de cabeza, tipo nuevo fácil de alimentar y prevenir lesiones en las manos, el puerto de alimentación es controlado por convertidor de frecuencia Siemens.

1.4 Filtro de fusión (2 juegos)

Conectado directamente con el extrusor mediante brida, compuesto por dos unidades de filtro.

1.5 Bomba de fusión y transmisión (2 juegos, Diseño Último CL) )

Tipo: bomba de engranajes

1.6 Cuerpo del dado de hilado (2 juegos, Diseño Último CL)

Método de distribución de fusión dentro de la caja: tipo de bomba única, tipo de colgador único

1.7 Dispositivo de succión de monómero (2 juegos)

Doble fila y paralelo con múltiples tubos

1.8 Dispositivo de cámara de enfriamiento (2 juegos, Diseño Último CL)

Adoptando una nueva estructura de soplado de aire cruzado, el marco principal está hecho de material de aluminio y placa de sellado de acero inoxidable con aislamiento.

1.9 Unidad de estiramiento (2 juegos, Diseño Último CL)

Adopta una nueva estructura de ducto de aire de estiramiento con aislamiento térmico.

1.10 Difusor (2 juegos, Diseño Último CL)

El ancho del conducto de difusión puede ajustarse en línea.

2 Equipos principales del sistema de meltblown

2.1 Sistema de dosificación (1 juego)

Each system uses negative pressure suction type automatic feed. The effective material feeding height is 12m and the horizontal conveying distance is 60m. The feeding pipe is made of stainless steel with 1mm wall thickness. The dosing system provides the process interface to the operating interface of the host equipment for

inquiry, and the fault alarm of the dosing system is output to the console of the host equipment for easy checking.

2.2 Extrusora de tornillo (1 juego)

Función y composición del equipo: este dispositivo sirve principalmente para exprimir y fundir las partículas de PP, compuesto por engranaje de transmisión, reductor, tornillo, cabeza de mezcla, funda, calentador cerámico, marco, etc., y está equipado con control automático de temperatura, sistema de enfriamiento y sistema de alarma. La transmisión principal adopta control por conversión de frecuencia AC. El control de temperatura de cada área adopta módulo de control de temperatura, relé de estado sólido y termistor de platino Pt 100 para formar un sistema de control de temperatura en lazo cerrado.

2.3 Filtro de fusión (1 juego)

Conectado directamente con el extrusor mediante brida, compuesto por dos unidades de filtro.

2.4 Bomba de fusión y transmisión (1 juego)

Tipo: bomba de engranajes

2.5 Cuerpo del dado de meltblown y componentes de hilado (1 juego)

Presión de trabajo del molde meltblown: 300°C

2.6 Tubería de fusión (1 juego) Adopta modo de calefacción y aislamiento general.

2.7 Plataforma de estructura de acero (1 juego, Diseño Último CL)

La plataforma de acero del sistema meltblown puede levantarse y bajarse para ajustar el DCD.

La plataforma de acero del sistema meltblown también puede moverse a lo largo de la dirección CD y desconectarse.

2.8 Dispositivo de protección de cinta de meltblown (1 juego, Diseño Último CL)

Dispositivo de protección de cinta para situaciones especiales como apagones inesperados, apagado del aire caliente y parada de la cinta de hilado.

2.9 Dispositivo de calefacción de la unidad de estiramiento (1 juego)

2.10 Soplador (marca Alemania o Corea del Sur)

2.11 Formador de red (1 juego, Diseño Último CL)

Velocidad de formación de red: 550 m/min

2.12 Rodillo de prensado en caliente (2 juegos)

Modo de conducción: Pasivo

2.13 Rodillo de soporte (2 juegos)

La dureza de la capa de goma en la superficie no debe ser inferior a SHA76.

2.14 Sistema de conducción (1 juego)

El rodamiento de conducción adopta marca NSK o SKF, con un eje de 90 mm.

2.15 Estructura del formador de red

El grosor de la placa de acero del tipo de pared es de 40 mm. Protección con placas de cobertura a ambos lados.

2.15 Calandra de dos rodillos (1 juego, marca CL)

Velocidad de producción: 550 m/min

Forma de los rodillos: el rodillo superior es un rodillo de estampado, y el rodillo inferior es un rodillo liso. El ancho efectivo del patrón del rodillo de estampado es de 3,700 mm. El ancho del rodillo liso es de 3,800 mm.

2.16 Sistema hidrofílico con secador

Rodillo Kiss de doble cara con sistema de distribución de aceite.

2.17 Winder (1 set)

Effective working width: 3, 700mm

2.18 Cortadora (1 juego)

Ancho efectivo de trabajo: 3,700 mm